国内外紧固件常用材料应用分析多级泵

国内外紧固件常用材料应用分析

螺栓等外螺纹用材料

一些没有机械性能要求的或是ISOClass4.8SAEGrade1-2等低碳钢紧固件，用Q23**SAE1015DINC15足以，根本不要什么热处理，直接冷加工制成，而级别稍高一点的紧固件如：ISOClass6.8SAEGrade3-4则要用含碳量在0.2%以上的钢，如C1020C1022Ml20ML35等，此类螺丝也不需要什么热处理的，冷加工强度**可以满足要求。实际上含碳量越高，冷成型就越困难，也没有必要为6.8级的螺丝大材小用，特殊情况另当别论了。

我们**常用的就是ISOClass8.8SAEGrade5的螺丝，一般使用中碳钢，ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K经过热处理(淬火+回火)，也可以使用SAE514040Cr等，合金元素的增加对热处理的淬透性有很大的帮助，所以规格大的螺丝可以选择使用合金钢，不致于用中碳钢导致我们常说的中心部位淬不透现象的存在。

ISOClass9.810.9SAEGrade8则要用低到中合金钢材料，经过热处理(淬火+回火)，用合金材料在材料机械性能方面有一个很好的结合，常用的材料为40Cr35CrMoSAE5140SC**35SAE4135SAE4137JISSCr440(H)DIN41Cr4等，实际上45#也可以达到要求的机械性能，不过在综合机械性能方面要比合金钢稍有逊色。

ISOClass12.9SATMA574是一个对机械性能要求很高的**度螺栓，则要用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火)，如SC**3535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4，此种**度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时，会产生氢脆现象，所以一定要有去氢这一工序(特别是存在尖角的紧固件)，要不然会死的很惨。

螺母等内螺纹用材料

没有机械性能要求的或是ISOClass5-6SAEGrade3-4一般用C1010Q23**或C15，不需要热处理，冷加工即可。ISOClass8，SAEGrade5，一般要用Ml35SAE1035DINC35，小规格的螺母不需要热处即可达要求的机械性能，规格大的要经过热处理(淬火+回火)，这点GB3098.2说的很明白了。

ISOClass10，SAEGrade8一般使用中碳钢经过热处理即可达到其强度要求。如SAE1035等中碳钢。有一点是大家必须注意的，螺母和螺栓不同，其受力主要以压缩为主而非伸张，因此螺母的强度不只和材料有关，还和很多因素有关的，包括**度、螺距、螺母内倒角、螺母厚度......

平垫圈用料

无机械性能要求的平垫圈一般用角料制造，如Q23**，有硬度要求但不高时可以用较厚板料压延一下达到要求的硬度。弹垫等防松用的垫圈一般用65Mn70#或S50CM&**sh;S70CM制造，要经过热处理（淬火+回火）。

铆钉、销轴类

铆钉、销轴类一般用料与螺栓相同，但有些铆钉硬度不可太高，甚至有些要求HRB60以下，一般正常化材料硬度在HRB70-80，因此有些要经过退火才能达到性能要求。

自攻钉一般用C1018C1020C1022等材料，但国内有些厂家为节约成本，偷工减料，采用18#15#20#更用些厂家用Q23**，然后表面渗碳处理完事，这样制成的自攻钉其心部的韧性达不到要求，易断。

不锈钢紧固件本人了解不多，好像SUS304是很常用的。

材料其它特殊要求

假如公司要做用于焊接用的紧固件，电弧焊和气焊一般对材料都没有什么要求的。如果客户用的是点焊，那就要乖乖的用低碳钢做，如果一定要增加强度的话，可以用一些低碳含Mn元素较高的材料。这里只是一个很简单的例子，很多是在实际生产中才能注意到的。

当顾客指定要用某一种牌号的材料时，而公司一时没有这种材料，或这种材料在市场上不易采购，可以了解一下客户此紧固件的用途，在符合机械性能的要求下可以提出书面申请要求代换材料。一些采购客户对紧固件不是很**，对材料的选择也不一定都为**佳，做为我们**生产紧固件的厂家，可以给出客户更好的建议，达到利益双收。

当然紧固件用材料要注意的不止这些，例如材料使用前一定要过时效期（以前我**门写一篇关于这方面的文章），表面锈烂的材料用于制造一些**螺纹紧固件或用于表面需磨制的紧固件，材料中心组织还有缩孔的不要用于制造抛光头螺丝。

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